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      剎車盤久美特自動化涂裝生產線生產綱領

      日期:2021/09/23
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      剎車盤久美特涂裝線工藝設計需要滿足 TL193 剎車盤金屬著色涂層表面保護要求,噴涂線需專業化、自動化程度較高,最大限度的減少人為因素。噴涂生產線建成后要求剎車盤涂裝成本力求最小化。噴涂生產線充分考慮節能減排的原則,符合國家環保排放要求。


      剎車盤自動化達克羅、久美特涂裝生產線是根據達克羅/久美特涂料的特性定制化設計剎車盤自動化涂裝生產線。前處理清洗生產線成熟處理工藝流程,包括預脫脂,主脫脂,兩道純水洗(加防銹劑)。定制化設計,標準化生產。轉線上噴涂線,旋轉工作臺。配置機器人噴涂,設三工位。自動夾緊機構,自動旋轉機構。配置兩個噴涂位,一次可噴涂三個工件。生產效率高。噴涂完成后,機器人自動抓取,將噴涂完成的工件一次性抓取進烘道,進行固化處理。主要設備:臺式前處理,水槽,水分烘干爐,強冷,水洗塔;機器人轉件系統,機器人噴涂系統,旋轉噴臺,水簾噴涂柜,臺式高溫固化爐等。


      剎車盤噴涂線


      剎車盤久美特涂裝線生產按照三班制,每個月120000 件,按每個月26天計算,月產量數可達到120000 件,生產線計算產量:120000 掛/月÷26 天/月÷22 小時/天÷60 min/小時=3.5 件/min,噴涂生產線設計產量:4 件/min。


      剎車盤涂裝設備


      久美特涂裝生產線大批量生產剎車盤。剎車盤的裝掛方式采用臺式前處理線采用鏈條支撐工件,標準工件吊掛節距 457.20mm,采用連續運行,運輸帶速度:1000mm,變頻可調。下貨段配快速輸送鏈,轉向升降系統同工件上料皮帶線連接,上料位配工件自動定位系統,間距 450mm。配合機器人抓頭。噴涂線采用三工位 120 度旋轉噴臺,一組支撐三個工件,同時完成三個工件涂裝。涂裝區分兩部分,采用機器人噴涂,第一區做大面噴涂,第二區做大圓外面和冷卻通道表面噴涂。噴涂時間:25S。固化線采用平面輸送鏈形式,步進運行,一排放置 3 個工件,間距 450mm。運輸步進節距:457.2mm,步進速度:457.5mm/20S。



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