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      自動噴涂設備的三大油漆調試系統

      日期:2018/01/18
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      油漆在經過正確的調配后,使用隔膜泵將油漆從桶內抽出經過調壓、穩壓、過濾后,通過精心設計、施工的管路輸送到每一個槍站??梢允乖诓煌瑫r刻不同工位都自動噴涂設備能噴出同樣顏色和同樣性能的油漆,從而獲得最佳的涂膜質量。


      (1)固化劑輸送系統

      固化劑用量很小,所以固化劑輸送系統采用美國GRACO 公司的 HUSKY716 隔膜泵輸送模組,配合國產 100L 密閉不銹鋼油漆罐,管路循環形式為盲端供給方式。固化劑系統不配有攪拌器。模塊化布置,排列緊湊連接管線短,彎頭數量少,便于安裝維護和使用。在泵的空氣入口處配備空氣過濾器、空氣調壓器,以保證泵的正常工作;100 升密閉精拋光桶,桶上配置視窗式液位計;輸送固化劑的軟管的內芯全部采用特氟隆材質,以防止管路結晶;


      (2)清洗溶劑輸送系統

      清洗溶劑需要更高的壓力,才能更快、更徹底的清洗換色閥。并且考慮到設備的通用性,所以清洗溶劑系統也采用 HUSKY716 隔膜泵輸送模組,配合國產 100 升不銹鋼溶劑罐、不銹鋼管路。管路循環形式為:采用主管盲端的方式。模塊化布置,溶劑泵、穩壓塔和過濾器等均安裝在一起,排列緊湊連接管線短,彎頭數量少,便于安裝維護和使用;


      在泵的空氣入口處配備空氣過濾器、空氣調壓器和空氣注油器以保證泵的正常工作;在泵的空氣入口處加裝漏式球閥,當需要停泵時,關閉漏式球閥,這時泵馬達中的壓縮空氣會自動排掉,以保證清洗溶劑管路中的壓力可以迅速釋放,安全可靠;模組上球閥采用衛生級全包球閥。其優點是使死角最小化同時可以快速拆卸,確保溶劑質量;


      (3) 油漆溫度控制系統

      現代涂裝作業對漆溫要求較嚴,對漆溫的控制是必不可少的。本案考慮雙向溫控--即油漆冬天加熱、夏天制冷。根據標書要求,自動噴漆設備采用水套式自動控溫系統。即循環漆桶為水套式,通過二次熱水(冷水)和桶內油漆進行熱交換,并由循環泵、流量控制閥、傳感器、控制器等組成負反饋自動溫控系統來實現自動溫控。每個油漆桶都有獨立溫度控制閥。熱水源由乙方提供的加熱水箱產生,冷水源由乙方提供制冷機組產生。


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