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      自動噴漆房的車間結構及生產區域

      日期:2020/04/01
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      一、自動噴漆房的車間結構

      自動噴漆車間的隔間區域包括設備區域、上下件區域、人員通道、調油房、更衣室等車間內所有區域。其中烤爐區只做彩鋼板立墻,不吊頂(具體以隔間及吊頂區域平面圖為準)。車間外圍墻及內墻立板采用雙面彩鋼板,夾芯材質為巖板δ=50mm,頂板采用波鎂板,吊頂高度2.8M,包括門、窗、鋁合金、玻璃、密封件、吊碼等配件。噴房前凈化隔間采用彩鋼板加玻璃觀察窗,觀察窗規格為1800*1200mm,離地900mm,每跨開兩個正對噴房,玻璃厚度δ=5mm,透明。調油房采用磚混防爆墻。


      自動噴漆車間的照明采用雙燈式燈盤,亮明度需符合設計要求,除塵柜、供漆室的凈化燈,外置安裝,調油房及噴涂設備區無吊頂部分裝防爆燈。安全指示、安全通道應急采用儲電式應急燈;要求照明分區、分組控制。機柜外殼采用標準機柜沖壓制作,表面噴塑,不銹鋼線管采用阻燃式線纜。區域照明度:上下件處:800-1000LUX;上下件公共區域:600-800LUX;除塵區:600-800LUX; 噴漆室:800-1000LUX(防爆燈);噴油室走廊:500LUX(防爆燈);調油房:600-800LUX(防爆燈);前處理公共區域:500LUX; 前處理區工作臺:800-1000LUX烤爐區:200-300LUX; 物料周轉區:500LUX。調漆房、供漆室、自動噴漆房、噴房通道地面鋪不銹鋼鋪,其他區域地面為自流平環氧樹脂地面環氧樹脂厚度≥2mm 自流平環氧樹脂地面,顏色由供應商提供色樣確定。

      自動噴漆車間


      二、自動噴漆房的生產區域

      自動噴漆車間的上下件區:上下料輸送線 2 條 規格:L2000*W800*750mm,機架采用60x40x2mm專用鋁材組裝制作,燈架采用40x40x2mm鋁材組裝,配25x50x1.5mm專用鋁材燈通,下層采用60x60x1.0mm鋁線槽插座,三位萬能插座及32A四孔,每米兩邊各配 一個插座,電箱包含指示燈、選擇開關、漏電開關;6分氣管,每米配一個友田牌雙插快接頭;SOP看板采用14x25x1.8mmH型鋁材,綠色亞克力板全線鋪滿,透明A4每米兩邊各配一個。上/下件線拉頭部分要求設置光電感應開關,與馬達互鎖,防止工件跌落。結構架采用全鋁合金材質制作,底部腳杯要求采用防震膠墊腳杯。照明采用36V以下安全電壓LED節能燈管雙邊布置。托板采用T1.2mm鍍鋅板制作,底部焊接加強筋。托 滾采用φ36mm加厚型鍍鋅沖壓滾筒。皮帶采用丹麥進口δ2mm防靜電無縫焊接皮帶,寬度800mm。采用變頻器調速,輸送速度1-5m/s可調。


      自動噴漆房的前處理區:長條工作臺規格及實際需求以實際設計為準,不銹鋼方管結構,臺板采用白色防火板,表面貼綠色防靜電膠皮,工作臺上層裝燈管及SOP看板;外立墻需設計逃生門,產品經貨淋室進入上下件區。


      自動噴漆房的調油室:室體為防火墻結構,內外兩面用巖棉板裝飾;配備排廢氣風機,保證供漆房濃度在允許范圍內,配置濃度報警系統;供上下件區供風柜引風至調油房。采用獨立排風管,禁止和噴漆車間回風共用;地面鋪不銹鋼板。調油區側墻不銹鋼板高 1.5 米,并配抽風風罩。油漆通過傳遞窗進入噴房。油漆儲存采用不銹鋼柜,分兩層,規格現場確定。調油房區域要求設有溶劑濃度自動報警裝置。


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